ハイテク＆エレクトロニクス向けERP
リスクを、顧客より先に把握する部品が割当制になったり、サプライヤーに遅延が生じたとき、どの受注にリスクが及ぶのかを即座に把握できるべきです。RootstockのERPは、設計、サプライチェーン、顧客情報を1つのプラットフォームでつなぎ、答えは常にワンクリック先にあります。
大手ハイテク＆エレクトロニクス企業に信頼されています
深い階層のBOM（部品表）とタイトなリードタイムを持つハードウェア企業のために
Rootstockは、完成品エレクトロニクス、電気機械装置、ロボティクスのメーカーにご利用いただいています。数百から数千点の部品、ロット・シリアルのトレーサビリティ、グローバルサプライチェーンの調整を伴う製品群です。チャネル販売と直販の両立、ハードウェア＋ソフトウェアのバンドル、急速な部品の陳腐化に対応する企業にとって、Rootstockは設計情報、調達計画、製造現場、顧客アカウントを単一のデータモデルで統合するソリューションです。
エレクトロニクス向けERPソフトウェアが抱える課題
深い階層のBOM（部品表）、部品割当イベント、そしてディストリビューション・直販・OEMチャネルにまたがる需要を管理するには、そのすべてを同期できるERPが必要です。しかし、ほとんどのERPはこのレベルの複雑さに対応できず、次のような課題が残ります。
部品不足の発覚が遅すぎる
BOM（部品表）の変更が調達に迅速に伝わらない
シリアル・ロットのトレーサビリティがスプレッドシート頼み
チャネル需要と直販需要が突合できない
モジュール製品で生じるコンフィグレータと製造のズレ
つながるエレクトロニクスオペレーションのためのERP
Rootstockは、BOM（部品表）の変更、サプライヤーリスクイベント、フィールドからのシグナルを、単一のデータモデル上でリアルタイムに流通させます。AIエージェントが顧客情報とオペレーション情報を横断して機能するため、エレクトロニクス企業が数秒で欲しい答えを、実際に数秒で得られます。
AIエージェントによるリアルタイムのサプライヤーリスク把握
部品の割当やサプライヤーの遅延の影響を受ける受注を、Rootstockのエージェントに尋ねるだけ。影響を受けるアカウント、受注、出荷予定日の一覧が数秒で得られます。
BOM（部品表）変更の即時反映
設計変更は、発生した瞬間に見積エンジン、発注済みの購買オーダー、サービスレコードへ反映されます。突合プロジェクトも、並行するBOM（部品表）も不要です。
データモデルに組み込まれたロット・シリアルトレーサビリティ
完成時構成（as-built）レコードが、出荷済みユニットを構成部品、購買オーダー、顧客アカウント、フィールドイベントと紐付けます。トレーサビリティはデータモデルの一部であり、リコール時に照会する後付けモジュールではありません。
チャネル需要と直販需要を1つのプラットフォームで
ディストリビューション、直販、OEMの受注が、チャネル別の価格設定、割当、需要予測ロジックを備えた同一のデータモデルを共有。需要シグナルは競合せず、整合します。
コンフィグレータ、BOM（部品表）、製造オーダーを一本の流れで
仕様の選択が、1つの顧客コンフィグレーションからBOM（部品表）、価格、製造オーダーを駆動。深いオプションツリーを持つモジュール製品が、システム間でズレることはもうありません。
委託製造（CM）をネイティブに一元管理
外注購買オーダー、外注工程サポート、サプライヤーRFQのフローが、CM、ATE（自動試験装置）、専門ベンダーとの受け渡しを第一級のオブジェクトとして処理。ファブレスOEMは、委託製造をプラットフォームの外ではなく、中で一元管理できます。
設計・オペレーション・営業を横断する単一のアカウントビュー
アカウントチーム、サプライチェーン、財務、フィールドサービスが、同じ顧客レコードで業務を遂行。利益率の判断、リスク案件のレビュー、フィールドイベントのすり合わせに、3つの会議は必要ありません。
Rootstockで稼働するエレクトロニクス企業
エレクトロニクス企業がRootstockを選ぶ理由
ロボティクスプラットフォーム、放送機器、ネットワーク機器、計測・試験装置。何を作る企業であっても、Rootstockは設計情報、サプライチェーン、顧客アカウントを同じデータモデル上に保ちます。次の部品割当イベントは、2日がかりの火消しではなく、質問1つで答えが出るようになります。
貴社のチームでどう機能するか、今すぐご確認ください。
